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先輩社員の一日Employee Interview

2017年 4月 入社

端子事業部 製造グループ

Y.S. の一日

TIME SCHEDULE

  1. 8:30

    出社・ミーティング・メールチェック

    今日の生産計画を踏まえ、自分の担う具体的な業務内容の確認を行います。また、メールを確認し、重要な情報はミーティングにて共有します。

  2. 9:00

    プレス機の点検・稼働

    自動車用の端子をプレス機で加工する作業を行います。まず担当するプレス機を点検・稼働し、材料、金型、巻取り設備をセッティングします。次に製品を仕打ちし、寸法・外観等をチェックしたのち、量産を開始します。1分間に約600~800回転の高速で金属がプレス加工され、完成した端子1本1本が繋がった状態でリールに巻きとられていきます。

  3. 11:00

    材料交換

    材料倉庫からフォークリフトで材料を運び、プレス機にセットします。材料は重いものでは800kgも有り、慎重に作業しなければなりません。同僚や先輩社員と連携し、安全第一を心掛けています。

  4. 12:00

    昼食

  5. 12:45

    金型交換

    予定数の生産が完了したら、プレス機の金型を次に生産する製品用の金型へ載せ換える作業を行います。生産効率を上げる為、停止時間を短くする事も重要ですが、ルールに則り、慎重に安全に作業を行います。

  6. 15:00

    トラブル対応・生産設備の調整

    加工した製品をリールに巻きとる「自動巻き取り装置」が途中で止まるトラブルが発生。生産技術部門のメンバーと共に原因を確認して、問題が起きている箇所の調整・修理、部品交換作業を行います。

  7. 17:00

    製品の入庫、業務のまとめ

    完成した製品を倉庫へ入庫します。また、業務日報をまとめ、交替作業者に業務内容を引き継ぎます。

  8. 17:30

    退社

INTERVIEW

他部門のメンバーと交流することで、

「ものづくり」をしている実感が湧く

どんな仕事をされているのですか?

自動車に使われる「端子」と呼ばれる金属加工部品のプレス機オペレーター及び金型、設備のメンテナンスをしています。材料交換やスクラップ排出作業等、付随する作業全般を任されています。

仕事の中でやりがいや、大変なこと、目標などを教えてください

当社では開発、設計、加工、試作、量産、納入まで一貫して行っている事から、金型が完成するまでの工程を見る事が出来ます。

同じ現場で技術部門メンバーが組み上げから調整、量産前のトライ等の作業をする為、疑問点を直接聞けたり、製造側として改善したいと思う事も話せたりと、交流出来る事で仕事の幅が広がり、「ものづくり」をしている実感がわきます。

製品の種類は多く、都度、プレス機に金型をセットアップしたり材料交換したり、一人では出来ない作業も多く、安全に確実に作業しなければならないので、先輩社員にもフォローしていただきながら、周りのメンバーとのコミュニケーションやチームワークを高めて作業する事を心掛けています。

最後にメッセージをお願いします

決して華やかな世界ではありませんが、自分が関わった部品を搭載した車が世界各地を走っていると想像すると、夢も膨らみ、満足感と充実感を実感出来ます。プレス金型も高度になり、伴って加工技術も進歩しています。壁にあたる時もありますが、その経験の積み重ねで成長が実感できます。ものづくりに興味があれば、挑戦出来る会社です。

一緒に「ものづくり」の醍醐味を味わいましょう。